三种常用塑件成型工艺介绍与比较

        一、热固性塑料压制模压制工艺

　　首先将模具安装在压力机上，然后加热到17 。℃ 左右，开动压力机将上模从型腔内脱出，将塑料加入模具型腔，上模下压，型腔内的塑料在压力作用下，充满型腔各个部位而成型。根据塑件的大小，停留保压时间，即可开模取件。

　　二、热固性塑料注射模注射工艺

　　先将塑料加入料筒预热，用螺杆搅拌，使预热塑料均匀化，塑料在螺杆旋转压力的作用下，被输送到料筒前部而积聚，塑料的积聚使螺杆产生反推力而后退，由限位开关决定螺杆的后退距离，后退距离即是塑料的定量，开动螺杆后面的注射活塞，以高速将螺杆向前推进，将料筒中的塑料射入模具型腔，保持硬化时间，即可开模取件。

　　三、热塑性塑料注射模注射工艺

　　将塑料加入趾度很高的料筒中，用螺杆搅拌，使其达到流动状态，螺杆在旋转过程中，逐步后退，而塑料则向前积聚，当螺杆停止转动后，注射活塞立即将塑料射入模具，开模取井。