挤压压铸模锻技术的性能与特征详解

挤压压铸模锻技术是真空压铸、挤压压铸、多向挤压压铸、挤压压铸模锻工艺与装置及其模具技术的简称,其性能与特征包括:
　　
　　1.实现普通压铸机就是挤压压铸模锻机，最大具有相同锁模力与挤压力，兼容传统压铸机所有性能。
　　
　　2.一台挤压压铸模锻机就可以压铸和挤压压铸所有高低流动性有色金属合金，包括原来不能用压铸生产的zl203。可以完成普通压铸、挤压压铸、压铸模锻、半固态加工，全面高效替代低压（差压、重力、负压）铸造等全部特种型腔成形工艺。
　　
　　3.以“普通压铸充型，挤压压铸补缩”特性，实现能装多大模具就能压铸多大的零件，提高可压铸面积10倍。
　　
　　4.镁合金半固态挤压压铸模锻工艺，可降低镁合金始铸温度100度以上，解决了镁合金的氧化燃烧难题，可实现正常气氛下的镁合金压铸。
　　
　　5.挤压压铸模锻工艺与装备技术，是使半固态加工工艺从实验室技术，实现工业化应用的表达工艺与装备。
　　
　　6.全投影面积挤压补缩比压可达到500-1000mpa——模锻的水平。挤压压铸件，完全清除缩孔缩松等缺陷，可固溶强化热处理。
　　
　　7.多向挤压压铸模锻机和多向挤压压铸模锻工艺，可在6个投影面对零件进行大面积挤压压铸模锻补缩。