注塑成型加工中塑料缺陷的识别与解决方法

模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：

    （1）产品注射不足；

    （2）产品溢边；

    （3）产品凹痕和气泡；

    （4）产品有接痕；

    （5）产品发脆；

    （6）塑料变色；

    （7）产品有银丝、斑纹和流痕；

    （8）产品浇口处混浊；

    （9）产品翘曲和收缩；

    （10）产品尺寸不准；

    （11）产品粘贴模内；

    （12）物料粘贴流道；

    （13）喷嘴流涎。

    下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。

    ⒈怎样克服产品注射不足

    产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。

    ⑴设备原因：

    ①料斗中断料；

    ②料斗缩颈部分或全部堵塞；

    ③加料量不够；

    ④加料控制系统操作不正常；

    ⑤注压机塑化容量太小；

    ⑥设备造成的注射周期反常。

    ⑵注塑条件原因：

    ①注射压力太低；

    ②在注射周期中注射压力损失太大；

    ③注射时间太短；

    ④注射全压时间太短；

    ⑤注射速率太慢；

    ⑥模腔内料流中断；

    ⑦充模速率不等；

    ⑧操作条件造成的注射周期反常。

    ⑶温度原因：

    ①提高料筒温度；

    ②提高喷嘴温度；

    ③检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；

    ④提高模温；

    ⑤检查模温控制装置。

    ⑷模具原因

    ①流道太小；

    ②浇口太小；

    ③喷嘴孔太小；

    ④浇口位置不合理；

    ⑤浇口数不足；

    ⑥冷料穴太小；

    ⑦排气不足；

    ⑧模具造成的注射周期反常；

    ⑸物料原因：物料流动性太差。

    ⒉怎样克服产品飞边溢料：

    产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。