塑料成型制品尺寸精度提升策略

注塑件缺陷的特征
　　
　　一﹐注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。
　　
　　二、可能出现问题的原因
　　
　　(1).输入射料缸内的塑料不均。
　　
　　(2).射料缸温度或波动的范围太大。
　　
　　(3).注塑机容量太小。
　　
　　(4).注塑压力不稳定。
　　
　　(5).螺杆复位不稳定。
　　
　　(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。
　　
　　(7).注射速度(流量控制)不稳定。
　　
　　(8).使用了不适合模具的塑料品种。
　　
　　(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。
　　
　　三、补救方法
　　
　　(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
　　
　　(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。
　　
　　(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
　　
　　(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。
　　
　　(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。
　　
　　(6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。
　　
　　(7).检查是否错误的进料设定。
　　
　　(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。
　　
　　(9).检查运作时间的不一致性。
　　
　　(10).使用背压。
　　
　　(11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低(25—60'C)。
　　
　　(12).选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度虑)。
　　
　　(13).重新调整整个生产工艺。