注塑制品分层剥离原因及排除方法详解

造成注塑制品出现分层剥离原因及排除方法：
　　
　　1．料温太低、模具温度太低，造成内应力与熔接缝的出现。
　　
　　2．注射速度太低，应适当减慢速度。
　　
　　3．背压太低。4．原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料。肿胀和鼓泡的原因分析有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下释放气体膨胀造成。
　　
　　解决措施：
　　
　　1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。
　　
　　2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。
　　
　　3．提高保压压力和时间。
　　
　　4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。