【冲压模具破损】原因分析与预防

第一.检查冲压模具的制造是否合适，相对应的热处理工艺是否合理。通冲压模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度，弯头管件时间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂，落料板倾斜。造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够，导致冲头掉落或折断。
 
第二.冲压模具使用时，零件位置，方向等安装错误或螺拴紧固不好。工作高度调整过低，导柱润滑不足。送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。如果出现异物进入冲压模具，制件重叠，废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板，冲头，下模板和导柱。