CNC编程必备:G代码详解与实战技巧

对于一台数控CNC机床来说,要让它动起来,完成一个零件的加工,编程是必不可少的一个步骤!而对于一个零件的加工好坏,则取决于其程序的好坏!因此,一段好的程序也是很重要的!

CNC数控机床G代码详解!做CNC编程的有必要看看!的图1


从目前的趋势来看,复杂零件的加工都是依靠于软件自动编程来完成,但是,我们也不能因为有了机器的自动编程而放弃了手动编程,甚至不去了解每段程序上每个代码的意思是什么!

CNC数控机床G代码详解!做CNC编程的有必要看看!的图2


下面,就跟着子晴来学习下在CNC数控编程中G代码的含义分别是什么吧!

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。


1. 代码功能

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G10------数据设置

G16------极坐标编程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸(法兰克系统)

G21-----公制尺寸(法兰克系统)

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削,英制

G33------等螺距螺纹切削,公制

G34------增螺距螺纹切削

G35------减螺距螺纹切削

G40------刀具补偿/刀具偏置注销

G41------刀具补偿——左

G42------刀具补偿——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——负

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直线偏移,注销

G54------设定工件坐标

G55------设定工件坐标二

G56------设定工件坐标三

G57------设定工件坐标四

G58------设定工件坐标五

G59------设定工件坐标六

G60------准确路径方式(精)

G61------准确路径方式(中)

G62------准确路径方式(粗)

G63------攻螺纹

G68------刀具偏置,内角

G69------刀具偏置,外角

G70------英制尺寸(这个是西门子的,法兰克的是G21)

G71------公制尺寸 毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------车螺纹复合循环

G80------固定循环注销

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G93------时间倒数,进给率

G94------进给率,每分钟进给

G95------进给率,每转进给

G96------恒线速度控制

G97------取消恒线速度控制


CNC数控机床G代码详解!做CNC编程的有必要看看!的图3


2. 功能详解

快速定位

格式:G00 X(U)__Z(W)__

说明:

1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,想学习UG编程在QQ群1006319362可以领取学习资料。

3)不运动的坐标无须编程。

4)G00可以写成G0

例:G00 X75 Z200

G01 U-25 W-100

先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。

G01—直线插补

格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)



说明:

1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

2)G01也可以写成G1

例:G01 X40 Z20 F150

两轴联动从A点到B点

逆圆插补

格式1:

G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____


说明:

1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。

2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。

注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。

3)G02也可以写成G2。

例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2:G02X(u)____Z(w)____R(+-)__F__


说明:

1)不能用于整圆的编程

2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;“-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。

3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。

例:G02 X60 Z50 R20 F120

格式3:G02X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__

格式4:G02X(u)____Z(w)__D__(直径)F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

CNC数控机床G代码详解!做CNC编程的有必要看看!的图4


顺圆插补

说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式:G04__F__ 或G04__K__

说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。

中间点圆弧插补

格式:G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

例:G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

加速/减速

格式:G08

说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,

如要增加20%则需要写成单独的两段。

半径编程

格式:G22

说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是以半径为准的。

G23(G230)—直径尺寸编程方式

格式:G23

说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是以直径为准的。

跳转加工

格式:G25 LXXX

说明:当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

G26—循环加工

格式:G26 LXXX QXX

说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本段作为一个循环体,循环次数由Q后面的数值决定。

倍率注销

格式:G30

说明:在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。

倍率定义

格 式:G31 F_____

G32—等螺距螺纹加工(英制)

G33—等螺距螺纹加工(公制)

格式:G32/G33 X(u)____Z(w)____F____

CNC数控机床G代码详解!做CNC编程的有必要看看!的图5


说明:

1)X、Z为终点坐标值,F为螺距

2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

3)X值的变化,能加工锥螺纹

4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。

G50—设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速

格式:G50 S____Q____

说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速

G54—设定工件坐标一

格式:G54

说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床参数中设定。

G55—设定工件坐标二

同上

G56—设定工件坐标三

同上

G57—设定工件坐标四

同上

G58—设定工件坐标五

同上

G59—设定工件坐标六

同上

准确路径方式


格式:G60

说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行下一段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)

连续路径方式

格式:G64

说明:相对G60而言。主要用于粗加工。

G74—回参考点(机床零点)

格式:G74 X Z


说明:

1)本段中不得出现其他内容。

2)G74后面出现的的坐标将以X、Z依次回零。

3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

4)也可以进行单轴回零。

G75—返回编程坐标零点

格式:G75 X Z

说明:返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点

格式:G76

说明:返回到刀具开始加工的位置。

G81—外圆(内圆)固定循环

格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__


说明:

1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对 于当前点的增量值 。

2)R为起点截面的要加工的直径。

3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”,反这为“+”。

4)不同的X,Z,R 决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。

5)F为切削加工的速度(mm/min)

6)加工结束后,刀具停止在终点上。



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