UG编程实战:零件三维造型与加工仿真


UG编程回执零件三维造型、参数加工、孔钻参数及加工仿的图1

UG编程回执零件三维造型、参数加工、孔钻参数及加工仿的图2



操作步骤

1、创建槽轮造型

1)建立新文件,输入文件名(拼音或英文字母)。

2)在菜单栏单击[建模],进入建模模块。

3)在工具栏单击[草图]按钮,选择[XC---YC平面],进入草绘界面,绘制如下草图并标注:

UG编程回执零件三维造型、参数加工、孔钻参数及加工仿的图3



4)在工具栏单击[拉伸]按钮,选择草绘图,输入拉伸深度14,如下图:

UG编程回执零件三维造型、参数加工、孔钻参数及加工仿的图4



5)拉伸结果如下:

UG编程回执零件三维造型、参数加工、孔钻参数及加工仿的图5



6)选择实体上表面,绘制如下草图并标注。

UG编程回执零件三维造型、参数加工、孔钻参数及加工仿的图6



7)在工具栏单击[拉伸]按钮,选择草绘图,输入拉伸深度4,如下图:

UG编程回执零件三维造型、参数加工、孔钻参数及加工仿的图7



8)选择实体上表面创建基准面,在新创建的基准面上绘制草图,并标注尺寸。

UG编程回执零件三维造型、参数加工、孔钻参数及加工仿的图8



9)在工具栏单击[拉伸]按钮,选择草绘图及[求差]方式,输入拉伸深度6,单击向下按钮,如下图:

UG编程回执零件三维造型、参数加工、孔钻参数及加工仿的图9



10)拉伸切除结果如下:

UG编程回执零件三维造型、参数加工、孔钻参数及加工仿的图10



11)再绘制如下草图并标注:

UG编程回执零件三维造型、参数加工、孔钻参数及加工仿的图11



12)在工具栏单击[拉伸]按钮,选择草绘图及[求差]方式,选择[贯穿全部对象],单击向下按钮,如下图:

UG编程回执零件三维造型、参数加工、孔钻参数及加工仿的图12



13)拉伸切除的最后结果如下:保存文件。

UG编程回执零件三维造型、参数加工、孔钻参数及加工仿的图13



2、槽轮平面铣加工。

1)单击[文件]/[打开]命令,打开的图形文件如下图所示:

UG编程回执零件三维造型、参数加工、孔钻参数及加工仿的图14


2)拉伸创建毛坯

UG编程回执零件三维造型、参数加工、孔钻参数及加工仿的图15

3)进入加工模块。单击[初始]/[加工],在加工环境中选择[mill__planar],单击[初始化],进入平面加工环境 。


4)创建刀具。输入刀具名称:D8,输入直径8。

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5)编辑几何体。勾选[连接RCS和MCS],勾选[间隙],在偏置栏输入:50,确定安全高度。

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6)创建平面铣操作。右击几何体视图的[WORKPIECE],在快捷菜单中选择[插入]/[操作]。

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打开“创建操作”对话框选择[PLANAR——MILL]平面铣操作,系统出现“平面铣”主界面对话框:

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选择毛坯几何体

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7)在“平面铣”主界面对话框中选中[部件],单击[选择],选择部件几何体边界。

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8)在“平面铣”主界面对话框中选中[底面],单击[选择],选中加亮的部分为工件的底面,单击确定。

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9)设置切削参数。在“平面铣”主界面对话框中,单击[切削],设置切削参数如下图:

UG编程回执零件三维造型、参数加工、孔钻参数及加工仿的图23



设置切削深度。在“平面铣”主界面对话框中,单击[切削深度],设置切削深度1.5如下图:

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10)单击进给率,设置进给参数如下图:

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11)在“平面铣”主界面对话框中,单击[生成],生成刀轨再单击确定,选择[3D动态],当即播放,加工模拟如图:

UG编程回执零件三维造型、参数加工、孔钻参数及加工仿的图26



12)继续创建平面铣操作,选择部件边界:

UG编程回执零件三维造型、参数加工、孔钻参数及加工仿的图27



13)生成如下刀轨。

UG编程回执零件三维造型、参数加工、孔钻参数及加工仿的图28



14)创建中心圆孔铣削,选择部件边界

UG编程回执零件三维造型、参数加工、孔钻参数及加工仿的图29



3、钻削加工。


1)创建钻削操作。右击几何体视图的[WORKPIECE],在快捷菜单中选择[插入]/[操作],打开“创建操作”对话框。

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2)创建钻削刀具。

UG编程回执零件三维造型、参数加工、孔钻参数及加工仿的图31

在“钻削”主界面对话框中,设置参数如下:

UG编程回执零件三维造型、参数加工、孔钻参数及加工仿的图32

生成钻削轨迹如下:

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3)4圆孔铣削仿真如下。

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