Forge平台简介：功能与特点概览

Forge2D

Forge2D可以模拟热锻、冷锻和温锻工艺，对金属流动情况进行模拟，从而优化锻造工艺，改善产品质量，合理化模具结构，提高模具寿命。

Forge2D应用了最新的数字技术成果，确保了模拟的速度和准确性。自动生成网格和网格调整再生技术，使软件可以模拟非常复杂的零件。

Forge2D可以模拟各种材料，同时也可以对各种模具材料制成的模具进行模拟分析，从而为优化模具结构，提高模具寿命服务。

Forge2D同时也可以模拟热处理，分析锻件组织、残余应力和变形等情况。

Forge2D具有灵活的模具动力特性，可以模拟各种有模和无模成形工艺，如胎模锻、自由锻、模锻、弯曲、挤压、拉伸、切割、冲裁、铆接、2维机加工和玻璃吹塑成形，同时也可以模拟液压涨形和超塑成形。

Forge2D同时也可以使使用者对机械部件进行应力模拟分析。

Forge2D前处理的数据准备和设置容易而迅速,用户界面友好，满足模拟的需要。前处理使用特殊模块，可以进行不同工序的设置和多项目模拟。2维的IGES和DXF格式文件可以通过前处理导入程序。材料数据有700多种，其中包括钢、铝、钛和铜合金。适用的锻造设备有液压机、机械压力机、锻锤、螺旋压力机，同时也可以模拟使用弹性加压装置、蠕变装置和用户自定义设备。

Forge2D易于操作，后处理具有如下特点：

· 模拟过程可以2D/3D维显示。

· 模拟中也可以浏览模拟结果（如：材料流动、应力分布、应变率、温度分布……）。

· 工艺过程不同阶段的结果同时显示。

· 工艺过程不同时间不同结果的同时显示。

· 在模拟过程中可以随时获得准确信息。

· 轨迹点跟踪，每一点的参数可以计算分析，在模具上跟踪应力进行损坏分析。

· 可以获得模具应力的磨损信息。

· 折叠缺陷流线可视。

· 计算锻造压力以利于选择设备

Forge3D

Forge3D可以用于模拟冷锻、温锻和热锻成形。Forge3D是首次应用于并行计算机模拟软件之一。目前80%的软件可以应用在并行计算机上。Forge3D同时也可以应用在集成PC上。

Forge3D可以进行热处理模拟，分析微观结构、残余应力和变形。

Forge3D适合于使用组合模具等模具，可以很精确地对模具进行模拟，为改善模具寿命提供帮助。

Forge3D具有非常灵活的模具动力特性，工艺模拟范围大大扩展，可以模拟成型辊锻、轴向辊锻、辗环成形、挤压、轧制以及其他很多如剪切、冲孔等金属成形工艺。

Forge3D可以对整个成形过程进行模拟：下料-辊锻制坯-锻造-切边-热处理。

Forge3D前处理的数据准备和设置容易而迅速,用户界面友好，满足模拟的需要。前处理使用特殊模块，可以进行不同工序的设置和多项目模拟。3维的Patran、Nastran和Ideas多用途文件和STL格式文件可以通过前处理导入程序。材料数据有700多种，其中包括钢、铝、钛和铜合金。适用的锻造设备有液压机、机械压力机、锻锤、螺旋压力机，同时也可以模拟使用弹性加压装置、蠕变装置和用户自定义设备。