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对于服从牛顿流动规律的塑料熔体来说，由于其粘度与切变速率无关，大的浇口截面积可以降低流动阻力，提高熔体流速，这对于充模和成型质量都比较有利。而对于绝大多数不服从牛顿流动规律的塑料熔体，采用减小浇口截面积，却经常有可能使熔体切变速率增大，由于剪切热作用，将会导致熔体的表观粘度大幅度下降反而有可能比大截面浇口更有利于充模。 浇口是浇注系统中很

双色注塑模具成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双色注塑模具产品。 比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有如下的优点： 1.双色注塑模具：核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。 2. 色注塑模具：从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。 3. 据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质

一、尺寸，精度及表面精粗糙度 〈一〉尺寸 尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性。 〈二〉精度 影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。 〈三〉表面粗糙度 由模具表面的粗糙度决定，故一般模具表面粗糙比制品要低一级，模具表面要进引研磨抛光，透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁

造成冷作模具损坏的因素很多，模具热处理工艺的好坏是提高模具使用寿命的一个关键因素，必须引起足够的重视。热处理工艺不合适，易使模具尺寸发生变化。冷作模具产生变形、开裂、硬度过高或过低、硬度不均匀等等，其根本原因是淬火或回火工艺不当。 根据多年生产实践证明，采用线切割加工冷作凸、凹模，加工后产生了变形甚至开裂，尤以碳素工具钢为甚。要解决这个问

随着国民经济飞速发展，制造业向着高、精、尖方向发展，特别是汽车、船舶、纺织、电子技术、航空航天的迅猛发展，对机床的精度和生产率要求也越来越高，急需一大批加工精度为“μ”级、主轴转速12,000r/min以上、快移速度大于40m/min的高效高精机床。为了适应国内市场的需要，满足用户对高速、高精及强力切削的需求，北京机床研究所研制了新一代精

内螺纹冷挤压成形加工技术在加工车间早已得到应用。但是，近年来，随着丝锥几何外形的优化设计和涂层技术的不断进步，这种无屑加工技术已能适用于越来越广泛的工件材料。例如，埃莫克公司(EmugeCorp.)开发的Innoform冷挤压成形丝锥系列产品有30种几何外形与涂层的组合，可应用于7大类工件材料的加工，据称，这是首次针对多种不同工件材料种别

从加工工艺安全性的角度来看，螺纹铣是一种优越的攻螺纹技术。带有240mm刀具凸缘的M6螺纹铣头采用外置钻齿（只有一半齿数）作业，即可达到超过5000h的使用寿命。 在进一步降低生产循环时间、提高元器件生产工艺流程安全性、改进自主研发电机产品和在切削加工等方面，制造厂商均可寻找专业性的公司进行合作。例如，在要求较高的内侧加工和从镗孔至车螺纹

快速点磨削工艺(Quick-PointGrinding)是由德国Junker公司于1994年开发的，快速点磨削是集CNC技术、CBN超硬磨料、超高速磨削三大先进技术于一身的高效率、高柔性先进加工工艺，主要用于轴类零件的加工。它采用薄层CBN或人造金刚石超硬磨料砂轮，是新一代数控车削和超高速磨削的极佳结合，是目前超高速磨削最先进的技术形式之

拉手类 1、抽屉拉手 2、柜门拉手 3、玻璃门拉手 锁类 1、外装门锁 2、执手锁 3、抽屉锁 4、球型门锁 5、玻璃橱窗锁 6、链子锁 7、电子锁 8、防盗锁 9、浴室锁 10、挂锁 11、号码锁 12、锁芯 13、锁体 门窗类五金 1、合页：玻璃合页、拐角合页、轴承合页（铜质、钢质）、烟斗合页 2、铰链 3、轨道：抽屉轨道、推拉门轨道

热处理质量好坏直接关系着后续的加工质量以致最终影响零件的使用性能及寿命，同时热处理又是机械行业的能源消耗大户和污染大户。近年来，随着科学技术的进步及其在热处理方面的应用，热处理技术的发展主要体现在以下几个方面： （1） ；清洁热处理热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清

铸工胶水 简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。 焊补 90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料（焊材一般与铸件材质相匹配），焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补效率高，受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应用

1.引言 本文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出了对冲压模具设计的要求。首先阐述冲压过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了冲裁、弯曲、拉深工艺的基本运动机理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和一些实例。最后总结了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法，并强

在设计工业仪表时，为了使元件准确地到达所需位置，应用调整装置是通常使用的方法。但是否具有调整可能性，还取决于在制作相应零部件时可达到的精度。 在使用精密刀具的时候，其调整则主要集中在切削和夹紧时。在切削期间，其底板的加工误差和更换切削元件的误差可通过调整予以补偿。而在夹紧的时候，则通过循环中的调整来补偿机床主轴与刀具系统的径向振摆和角向误

1. 龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 （－）残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手： （1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果

为了决定车刀刃口的锋利程度及其在空间的位置，必须建立一个坐标系，该坐标系由三个基准平面构成。下面以外圆车刀为例，介绍车刀的几何角度。如图所示。 基面：过主切削刃选定点的平面，此平面在主切削刃为水平时包含主刀刃并与车刀安装底面即水平面平行，此平面主要作为度量前刀面在空间位置的基准平面。 切削平面：过主切削刃选定点与主切削刃相切，并与基面相垂

如今，在塑料制品的设计上，色彩的运用日益为人们所重视。这是因为，亮丽的色彩总能令人赏心悦目，从而使世界更加多姿。 然而，在实际生产中，比如在PU产品的加工中，颜色的选择却一直是一件令人烦恼的事——费力且成本高。按照传统的操作方法，颜色的切换意味着所有与颜料接触的设备都必须被清洁和净化，这即意味着需要中断生产，以及处理成本的增加和材料的浪费

所有冲压的最终目的是：高生产率、高质量、低成本。床身、顶部结构、机身框架的的设计、构造都会对这一目标起决定性作用。而如果要提高模具寿命，提高产品质量，考虑滑块的运动，设备的冲击相当重要。 基本结构 床身坚固的框架结构和地基隔离带可以分解冲压过程中的冲击力。在压机地基周围设置高湿度的隔离带与直接将压机固定在地面上相比，可以大大延长设备的寿命

1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 　对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而

塑料射出成形的制程 充填阶段－－＞影响熔合线、分子配向性 ․浇口和熔胶波前的压力差是推动熔胶流动的主要力量，塑料会在模穴内朝向阻力最小的不为流动。 ․塑料的黏度会影响流动性。塑料黏度受温度级剪切率的影响很大，局部温度高低、热传速率和塑件厚度都会影响局部的塑料黏度，导致不同的流动阻力。 ․具体而言，熔胶的流动行为取决于流动性和热传能力的竞争

短射 　　短射(short shot)是熔胶无法充满整个模穴的现象，特别是薄肉区或流动路径的末端区域。任何会增加熔加熔胶流动阻力，或是妨碍足量塑料流入模穴的因素，都可能造成短射，包括： Ÿ 射出塑料剂量不足，料斗无塑料、进料遭异物阻塞、止回阀磨耗等造成 射压不足或漏料。 Ÿ 流动阻力太大，可能是塑件肉厚太薄、浇口位置不当、或是流道与浇口