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1. 龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 （－）残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手： （1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果

为了决定车刀刃口的锋利程度及其在空间的位置，必须建立一个坐标系，该坐标系由三个基准平面构成。下面以外圆车刀为例，介绍车刀的几何角度。如图所示。 基面：过主切削刃选定点的平面，此平面在主切削刃为水平时包含主刀刃并与车刀安装底面即水平面平行，此平面主要作为度量前刀面在空间位置的基准平面。 切削平面：过主切削刃选定点与主切削刃相切，并与基面相垂

如今，在塑料制品的设计上，色彩的运用日益为人们所重视。这是因为，亮丽的色彩总能令人赏心悦目，从而使世界更加多姿。 然而，在实际生产中，比如在PU产品的加工中，颜色的选择却一直是一件令人烦恼的事——费力且成本高。按照传统的操作方法，颜色的切换意味着所有与颜料接触的设备都必须被清洁和净化，这即意味着需要中断生产，以及处理成本的增加和材料的浪费

所有冲压的最终目的是：高生产率、高质量、低成本。床身、顶部结构、机身框架的的设计、构造都会对这一目标起决定性作用。而如果要提高模具寿命，提高产品质量，考虑滑块的运动，设备的冲击相当重要。 基本结构 床身坚固的框架结构和地基隔离带可以分解冲压过程中的冲击力。在压机地基周围设置高湿度的隔离带与直接将压机固定在地面上相比，可以大大延长设备的寿命

1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 　对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而

塑料射出成形的制程 充填阶段－－＞影响熔合线、分子配向性 ․浇口和熔胶波前的压力差是推动熔胶流动的主要力量，塑料会在模穴内朝向阻力最小的不为流动。 ․塑料的黏度会影响流动性。塑料黏度受温度级剪切率的影响很大，局部温度高低、热传速率和塑件厚度都会影响局部的塑料黏度，导致不同的流动阻力。 ․具体而言，熔胶的流动行为取决于流动性和热传能力的竞争

短射 　　短射(short shot)是熔胶无法充满整个模穴的现象，特别是薄肉区或流动路径的末端区域。任何会增加熔加熔胶流动阻力，或是妨碍足量塑料流入模穴的因素，都可能造成短射，包括： Ÿ 射出塑料剂量不足，料斗无塑料、进料遭异物阻塞、止回阀磨耗等造成 射压不足或漏料。 Ÿ 流动阻力太大，可能是塑件肉厚太薄、浇口位置不当、或是流道与浇口

塑料射出成形制程相当复杂，牵涉因素众多，当发现问题时，应该先确定制程的稳定性，确定瑕疵并非由于过度制程所引起的。排除射出成形问题并没有固定的步骤，但是，至少针对有些因为操作特性所导致的瑕疵，可以建议有效的改善方法。 包风(air traps)是指熔胶波前将模穴内的空气包覆，它发生在熔胶波前从不同方向的汇流，或是空气无法从排气孔或镶埋件之缝

浇口设计原则 　　设计恰当的浇口可以均匀迅速、单一方向地传送熔胶以充填模穴，并且获得适当的凝固时间来冷却塑件。浇口应该射在非功能区、非外观区等适当位置。浇口设置在塑件的最厚部位，让塑料从厚区流向薄区，有助于获得良好的流动路径和保压路径。将浇口位置应设置在塑件中央，可以使熔胶流动到塑件的各个极端位置都有相同的流动长度。 不适当的浇口位置常造

高速负荷及冲击负荷 高速负荷指施加负荷的速度高于1 m/s，冲击性负荷指负荷速度高于 50 m/s。应避免在高应力区施加高速负荷和冲击性负荷。当设计之塑件承受此类负荷时必须牢记以下建议： 在预期的负荷速率之内，使用比例极限进行设计之计算。 使用较大的圆角半径及较和缓的肉厚／宽度变化，以避免应力集中。 长时间处于高熔融温度的树脂会裂解变

1． 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 　　对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取 16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个

1：适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。 　　2：加工孔径∮0.3-∮3.0mm，最大深径比能达200：1以上。 　　3：加工速度每分钟最大可达成20-60mm。 　　4：直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液。 　　5：工作台X、Y、Z轴配有数显装置。 　　6：具有电极自动修整功能。 　　7：主轴升降具有快速上

1.使用前，操作人员应认真阅读仪器使用说明书，严格按操作规范使用，注意保护仪器，防止摔、碰和高温，勿置于潮湿和有腐蚀性气体附近。 　　2.检测时要选择适当的接地点，以保证检测质量。 　　(1)小体积金属物体表面防腐层检测，要将被检测的物体用绝缘体支撑20cm以上，然后将接地线良好地接在金属物体上检测。 　　(2)对大体积或平面物体检测，当

加工精度是指加工后的工件尺寸和图纸尺寸要求相符合的程度。两者不相符合的程度通常是用误差大小来衡量。误差包括加工误差、安装误差和定位误差。其中，后两种误差是与工件和电极的定位、安装有关，和加工本身无关。要提高加工精度减小加工误差，首先要选择高精度的机床，保证工件和电极的安装定位精度，其次主要与电火花加工工艺有关。 加工精度主要体现为加工间隙

数控电火花加工是一门重要的特种加工技术，它在模具制造、航空、电子、核能、仪器、轻工等部门用来解决各种复杂形状零件和难加工材料的加工问题。 《数控电火花加工现场应用技术精讲》一书包括数控电火花加工的基础知识、数控电火花加工实践环节要点与经验、数控电火花加工ISO编程、精选企业典型的数控电火花加工实例剖析、数控电火花加工应用技术综合探讨等。本

按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同,大致可分为电火花穿孔成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类。前五类属电火花成形、尺寸加工，是用于改变零件形状或尺寸的加工方法；后者则属表面加工方法，用于改善或改变零件表面性质。以上以电火花穿孔成形加工和电火花线切割应用最为

精车时装夹轴类工件，选用在两顶尖间装夹对保证工件的形位精度是较理想的。 (1)装夹形式 用两顶尖装夹工件，工件由前顶尖和后顶尖定位，用鸡心夹头夹紧并带动工件同步转动。 (2)适用场合 适用于装夹较长的工件或必须经过多次装夹才能加工好的工件(如细长轴、长丝杠等)，以及工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件。 (3)装夹特点 数控车床采用两顶

操作人员必须详细阅读说明书，对机床有全面的r解，包括其结构、特点和工作原理等。不同类型的数控机床日常维护的具体内容和要求不完全相同，但各维护期内的基本原则不变，因此可对数控机床进行定期、定时的检查与维护。 一般数控机床各维护周期(每月、六个月和一年)需要维护与保养的主要内容，如发现问题应及时采取必要的措施。在表中每月的保养由操作者完成，而

数控机床的分类 1．按机床运动的控制轨迹分类 (1)开环控制系统。开环控制系统结构简单，没有测量反馈装置。同时，数控装置发出的指令信号流是单向的，所以，不存在系统稳定性问题。因为无位置反馈，所以精度不高，其精度主要取决于伺服驱动系统的性能。 开环控制系统的工作原理开环控制系统是这样工作的：首先将控制机床工作台或刀架运动的位移距离、位移速度

数控车床安全生产规则 (1)数控机床的使用环境要避免光的直射和其他热辐射，要避开太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避开有腐蚀性气体的场所。 (2)为了避免电源不稳定给电子组件造成损坏，数控机床应采取专线供电或增设稳压装置。 (3)一定要按照机床说明书规定的开机、关机顺序操作。 (4)主轴启动，开始切削之前，要关好防护罩门，程序正常运行中禁止开