相信大家用到IIW标准 是都会遇到S-N曲线 图，但是在NCode中如何添加这些曲线呢？很多初学者看到整本标准都会蒙圈，特别是英语功底一般的仿真工程师真是要抓狂，我根据多年的工作经验，整理了铝合金的相关参数，可以直接在NCode里输入，生成

1 理论基础 以下理论内容来源于赵少汴老师的《抗疲劳设计手册》 ，如想详细学习建议看书。原文放在文章末尾为语雀文档，推荐阅读。 材料的Ｓ-Ｎ曲线 和疲劳极限 ，只能代表标准光滑试样的疲劳性能。实际零件的尺寸、形状和表面情况是各式各样的，与标

文章来源：安世亚太官方订阅号（搜索：peraglobal） ANSYS nCode DesigenLife焊缝疲劳分析最初用于汽车行业 薄板结构(1-3 mm) 的焊接分析模拟，采用薄壳搭建有限元模型，相关工业应用也都针对于此类结构进行。A

静强度分析：在hypermesh中首先将用户界面选optistruct，然后对三维实体模型抽取中面然后进行单元网格划分 得到有限元模型，约束在螺栓孔连接处在1D面板中采用Bolt命令实现螺栓连接，零件之间的焊接单元采用1D面板中的rigid

1963年，第一个商业有限元软件 公司MSC诞生于NASA，经过大约60年的蓬勃发展，各软件公司不断收购，最终形成巨头垄断局面，目前仿真分析行业基本被五大流氓垄断：Ansys，Dassult Systems，Altair，MSC，西门子工业

nCode DesignLife案例—基于DesignLife的虚拟振动测试 设计寿命包括一个振动疲劳能力，使疲劳计算 能够进行模拟振动测试，使用PSD 或正弦扫频加载。除了PSD载荷，分析还需要FE的频率响应函数 （FRF）。这包括在各种

本案例将详细展示如何在nCode疲劳软件中模拟ACM体单元焊点疲劳寿命 的全过程。静力学分析及建模是在optistruct中完成，ACM焊点疲劳分析是在ncode中完成。 ACM体单元是一种面域连接单元，为Nastran、Optistruc

疲劳损伤 是指在波动载荷下裂纹的萌生和/或扩展，在多次加载后，构件失去了强度，似乎很“累”，因此得名“疲劳”。疲劳裂纹 是由局部区域的循环塑性变形引起的，疲劳失效往往发生在应力水平不足以导致单次使用便失效的场景。 现实世界中几乎所有的结构部

导读：曾几何时，美国空军一架F15战斗机在模拟空战 时突然断裂分成两节，飞行员紧急弹射跳伞。如此惊魂事故发生后，美军大面积停飞F15战斗机，事故调查结果显示，该事故起因是战机上的一根金属纵梁发生疲劳损伤，进而发生脆性断裂 造成的。 吃瓜群众

原文在语雀文档，发到知乎有很多格式问题，推荐看原文，原文链接附在文档最后，本篇主要是自己在学习的过程中的总结，希望搞懂nCode中的表面粗糙度设置的可以参考。推荐去看原始资料。 1 理论基础 以下理论内容来源于赵少汴老师的《抗疲劳设计手册》

结构在长期的交变应力作用下引起的材料破坏称为疲劳破坏 。 即使结构内的最大应力远低于材料的屈服极限，经过长期重复之后，也会突然断裂，且断裂前没有明显的塑性变形，这是疲劳破坏最大的问题。早些年国产汽车质量差，新车没问题，过几年后就各种小问题，

　　ANSYS nCode DesignLife 2021 R1 　　nCode DesignLife是ANSYS的功能强大的产品和插件，可用于确定产品在压力和疲劳下的寿命。该软件使用ANSYS或其他类似软件中的有限元分析结果来计算应力和应

作者：孙一凡 仿真秀APP专栏作者 对于广大CAE有限元工程师 来说，强度计算大家都不陌生，与之相对应的疲劳强度计算 ，却有很多初级工程师没有涉及到。如果说强度计算是工程师手中的刀剑，疲劳计算就是工程师手中的天眼！刀剑可以解决近处的现实问题

本分析实例采用ANSYS Workbench平台下nCode Design Life对一个承受交变应力 的简易连杆结构进行疲劳分析。 该分析为笔者原创教程，转帖请注明出处和作者笔名：CAE梦想很伟大。 原文链接：http://www.jis

封面文献中提到8级载荷谱的划分方法： 相应步骤： 1、通过用Ncode的进行雨流计数 的方法，统计出极值， 2、求出幅值和均值，由于载荷谱时域数据是应变数据，所以参考弹性模量 的参数值，转换成应力。 3、去除小载荷 4、设定分组间隔 5、求

安世亚太官方订阅号（搜索：peraglobal）将为您提供CAE仿真、工业先进设计与增材制造领域最新的行业资讯、专业的课程培训、权威的技术资料、丰富的案例分析 市场的激烈竞争，促使着企业不断降低产品的研发成本，不断缩短产品的研发时间，推动产

1 理论基础--平均应力对于疲劳强度的影响 以下理论内容来源于赵少汴老师的《抗疲劳设计手册》，如想详细学习建议看书。本文编辑于语雀，推荐阅读语雀文档，格式显示会好一点，链接放在文章最下面。 平均拉应力使疲劳强度和寿命降低，平均压应力使疲劳强

为什么要进行随机振动疲劳分析 ？ 如何进行随机振动疲劳分析？ 2.1 频率响应计算 计算头文件设置 2.2 ncode随机振动疲劳分析 有限元结果 载荷 材料 疲劳计算模块设置 1.为什么要进行随机振动疲劳分析？ 汽车行驶中路面的随机激励会

SN公式 ： F×N m =C→ 1 N = F C 1 m =Damage F×N^{m}=C→\frac{1}{N}=\frac{F}{C}^\frac{1}{m}=Damage 其中，F为力的幅值，N为次数，m为指数，C为截距。 Nc

题：建立一个50*10*2的带孔矩形板，矩形板的一个圆孔进行固定约束，另一个圆孔施加周期为一秒，幅值为1*e+9N的周期性轴承载荷，计算其寿命。 材料;自定义材料，材料属性包括密度2793kg/m3,弹性模量7.1016e10pa，泊松比0

因为需要发表文章，用到了Ncode designlife16.0里面的应力疲劳模块 ，但很离谱，诺大的网上包括ncode官网对自定义生成载荷谱毫无讲解。查看了目前的书籍关于这方面的讲解几乎没有，于是调试了一整天，至少算了一百多次，终于找到了

大家在使用Ncode做疲劳时，在流程运行结束后可能会遇到以下两种情况： 这种情况代表的是：在规定的工况循环下，不会对结构造成损伤，或者说对结构造成的损伤很小很小，小到可以忽略。当然，这时你也可以认为模型的寿命趋于无穷大，并不是没有寿命。那么

疲劳分析，就是分析结构受到周期性载荷作用下，结构应力远小于强度极限情况（有时在结构应力比弹性极限还低的情况下，就可能发生破坏）。Ansys nCode是国际知名的疲劳耐久性仿真分析软件，其多个版本以前已经可以和Ansys Mechanica

部分图片来源于网络，侵删。 疲劳带来的危害 95%的断裂都是由于疲劳引起的； 通过疲劳耐久性分析 ，50%是可以避免的； 疲劳损伤 定义 疲劳损伤：在交变载荷 作用下，裂纹的萌生或扩展的过程。 特点： 逐步损伤 多次循环加载后，结构累了，成

Nastran 是1966年美国国家航空航天局(NASA )为了满足当时航空航天工业对结构分析的迫切需求主持开发大型应用有限元程序。 开发历史 MSC公司 自1963年开始从事计算机辅助工程领域CAE产品的开发和研究。MSC参与了整个NAS

动力学分析中，质量矩阵 有两种形式：耦合质量 和集中质量 。通常情况下，耦合质量比集中质量精度更高。但动力学分析中，出于计算速度的考虑，又更倾向于选择集中质量。 单元耦合质量矩阵的选择，通常通过如下卡片命令进行设置： Param，coupm

核心观点 1、CAE软件的产生。CAE软件产生源于工程验证需求，著名的CAE软件Nastran，就是在上世纪90年代美国国家航天局 为了解决航天发射器力学性能试验而开发的基于有限元算法的CAE软件。软件在NASA工程发射任务成功的应用以后，

Abaqus 的单元类型特别丰富，abaqus理论手册里将结构分析领域的单元按照类型主要划分为以下种类： 实体单元 壳单元 梁单元 桁架单元 刚体单元 质量和转动惯量单元 弹簧和减震器单元 等等 同时以上单元按照维度不同又被划分为0D、1D

CAE有限元分析 -连载7:CAE分析在汽车领域的应用 1、运动及动力学 运动及动力学分析主要涉及: 运动件的干涉校核和动力学分析，悬架或底盘系统的操作稳定性等 求解软件主要包括: ADAMS， Recydn，CATIA，UG 2、结构及疲

1、电源：品质有保障，功率要足够，有30~40%冗余 稳定、稳定、还是稳定。有些电源低负载使用的时候可能不出问题，一旦高负载运行的时候就容易出问题。选择电源的时候一定要选择功率有冗余品质过硬，不要功率刚刚好超出一点。 2、显卡：目前主流RT

本部分将总结 Simpleware FE 模块如何导出网格模型至每个单独的软件。 Abaqus ANSYS ANSYS Workbench COMSOL Multiphysics 两种支持 COMSOL Multiphysics 的导出格式

一、前言 机械类专业学生在学校一般用到的软件 三维软件:SolidWorks ，Creo ，UG ,CATIA 等， 有限元分析软件如ANSYS ,ABAQUS,MSC.NASTRAN，ADINA等 流体分析软件：FLUENT 刚体运动学分

CAE学习方法-汽车CAE分析实用软件介绍之强度耐久分析领域-连载07 CAE分析领域应用软件：ABAQUS、MSC-Nastran,、ansa、Nastran、Hyperworks、ANSYS、刚度分析 本次和大家分享CAE领域的强度耐久

作为一名工科生，上世纪末从东北的某所985重点大学毕业，兴冲冲的抱着报效祖国的理想回到了大西北的著名城市-西安，对于我们那些出身农村，而且是通过严酷的高考考上大学，顺利毕业的70后，工作意味着梦（xing）想（fu）的开始。工作对我来说意味

结构模态振型第1阶35.69859Hz 结构模态振型第2阶46.54222Hz 结构模态振型第3阶46.62863Hz 结构模态振型第4阶56.74195Hz 结构模态振型第5阶59.54736Hz 结构模态振型第6阶60.96848Hz

个人原创帖，原发于“技术邻”网站，转贴于知乎。 喷丸强化 简介 喷丸强化是常用的表面处理技术之一，属于冷加工方法的一种。喷丸过程即是大量球形小弹丸轰击需加工的表面的过程，其目的是为了获得更好的表面质量和更好的疲劳性能。喷丸强化在零件表面可以

结构力学是工程力学的一个分支，主要研究结构（如建筑物、桥梁、飞机等）的力学性能和行为。以下是结构力学的一些主要方面、常用仿真软件以及相关的算法或求解器： 主要研究方面： 1) 应力分析：研究材料内部的应力分布 ，以确定结构是否在正常工作范围

引言 上文介绍了RBE2单元的原理和ANSYS的实现。 本文继续讨论NASTRAN 中的RBE3单元在ANSYS中是如何表现出来的。 RBE3单元 在NASTRAN和ANSYS中均有RBE3单元的定义，本质是MPC形式 的约束方程，和RBE

工业软件是指专用于工业领域里的软件，包括系统、应用、中间件、嵌入式等。工业软件大体上分为两个类型：嵌入式软件 和非嵌入式软件 ，嵌入式软件是嵌入在控制器、通信、传感装置之中的采集、控制、通信等软件，非嵌入式软件是装在通用计算机或者工业控制计

介绍与应用 有限元分析（FEA）是使用称为有限元法（FEM）的数值技术来模拟任何给定的物理现象。应用于流体-结构相互作用等耦合问题；热机、热化学、热化学机械问题压电、铁电、电磁学等相关领域。 应用 工业设备 重型设备: 重型车辆 施工设备

在工业4.0 的大背景下，智能制造时代已悄然来临。为提高效率，降低成本，在产品设计之初就能对产品的技术性能 有较为准确的预测，有限元法 (Finite Element Method, FEM) 在智能制造时代扮演的角色越来越受到人们的重视。

new…，新建db文件，命名为statics001.db，单击OK按钮，进入图形界面。 2 导入文件：点击import…，在弹出的import窗口中，切换到几何模型所在目录，设置源文件source为step类型，选

有限元建模 过程中，选取需要的元素是一项常见而繁琐的工作，尤其在复杂模型或者元素的分布位置比较特殊时。当选取多个位置复杂的元素时，“Ctrl”多边形选择法或者“Shift”连续点选法就会力不从心了，例如在下图中选取最内圈的节点或者四边形单元

美国是工业软件全球领先的国家之一。事实上，美国最大的工业软件公司是洛克希德·马丁公司。上世纪60年代，人工手绘图件已经无法驾驭越来越复杂的产品需求，美国波音、洛克希德、NASA等航天巨头开始研发工业软件来代替人工制图。因为计算机技术能更好地

作者：snowwave02 ==概述== 在CAE领域，从学校、实验室的自研算法 到实现真正的商业化软件是一条无比漫长的道路。我们不研究有限元的新方法、新理论，只是研究商用有限元软件的实现方式。有限元的理论发展了几十年已经相当成熟，商用有限

2023.09.18 Applied Flow Technology Fathom v13.0.1100.0 build 2023.09.14 1CD Rhinoceros 7 SR33 v7.33.23248.13001 1CD Trim

本视频链接： 直接链接 本视频关键词：MSC、几何建模、网格划分 本视频简介：MSC Apex是一个新的高性能、功能强大的CAE软件，未来将成为MSC技术中的一个核心平台，但由于其开发是分阶段来实现的，目前MSC Apex Modeler是

花键联接 由花键套和花键轴组成，一端固定，另一端静态加载120Nm扭矩。 仿真模型 首先，在NX中对几何体 进行拆分，切割出一个齿。然后，进入Simcenter Pre/Post模块，划分六面体网格 ；单元类型为CHEXA(8)。最后，旋转

项目背景 Kú Cycle是一家总部位于荷兰 的公司，提供自行车设计和性能解决方案，使骑手和车身能够完美契合。他们认为，骑手的定位应该独立于自行车，因此将自行车装配服务从购买后服务重新定位为购买前服务。引入了一种新的生产流程（按订单生产）和

通用工程仿真分析软件WELSIM发布了最新的2023R2版本（内部版本号2.6）。相对于上一个版本，2023R2版本含有许多新的功能与增强，能够更好地支持大型电磁仿真与显式动力学分析 。 支持Palace求解器文件生成 支持了Palace求