在加工中经常会碰到一些异形的工件，碰到这种工件如何去加工呢？工艺的排序就是关键了，让我们来看下，碰到下面的情况该如何处理。 一、下图六个一样的镶件，外形均有斜度。 二、如下图所示，1和2两个面与底部平面的角度一样，3和4两个面与底部平面的角度一样，1和2两个面与侧部面3的角度一样，假设单一的处理一个工件，外形已经出来了的情况下，这时候可以用等高等轴的方式分中取数。 三、直接对六个镶件同时排在一起，

腔体 和圆台、垫块相对，能创建方形和圆形腔体，也就是在所选面垂直挖下去矩形和圆形腔体。这个命令也是分部操作，每一个步骤就是一个对话框，下面来解读一下每一个对话框的含义。 腔体类型选择 选择要创建的腔体类型，一般常用的就是圆柱和矩形，常规选项不作为入门级操作讲解，另外在实际建模过程中也不经常用到。 圆柱形腔体 1）选择放置面 选择实体面或者基准面...

一、操作流程 1、 创建程序、刀具、几何体以及加工方法。 2、 创建奥作，选择操作子类型。选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。 3、 在操作对话框中指定零件几何体/边界、毛坯几何体/边界、检查几何体/边界和底面等对象。 4、 设置切削方法、步进、切削深度、切削层、切削参数、进给率及避让几何等参数。 5、 生成刀轨。 6、 通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查...

有的时候斜顶很大,在设计时需作一些简单的处理,让模具变得简单，请大家看一下下面这个例子吧 产品箭头所指有两处倒扣，可以做成一个斜顶同时解决 下图是一位朋友做出来的斜顶 这一个大斜顶同时解决了产品上的两两处倒扣，如图中黄色面 下图是做好了的完整的斜顶，从这个图我们看到这个斜顶在强度方面根本不用担心的，斜顶尾部完全可以做小 斜顶尾部做小后有诸多好处，在模具配件多的时候...

如果把模具设计当做打怪升级的话，这几个关，是你的必经之路，任何人都无法跳过的。 1、软件关 这可以说是基本关，你可以只懂一点点模具，你学会软件了，也能去出出图，当个助理，但对于设计的人来说，会与过关，是两码事。 据多年的行业经验观察，决定设计水平的，除了专业知识，软件的熟练度占有很大的地位，所谓的熟练，并不只是会用，操作熟练，这还停留在基础阶段。 说的软件熟练，是指对命令理解的深度。真正的高手...

弯管类型的产品也是比较常见的，很多模具设计师都不懂得圆弧抽芯的原理 1.弧线抽芯行程比较大，需油缸抽芯，如图所示： 2.弧线抽芯需将滑块镶件分成几块，抽芯时沿着产品的弧度抽芯，如图所示： 3. 滑块镶件用卡键连接起来，且用销钉定位，如图所示： 4. 滑块镶件内的卡键位置，必须避空，以免圆弧抽芯时卡键与滑块镶件干涉，如图所示： 5. 滑块镶件之间必须做定位，便于顺利合模，不至于错位...

热流道进胶的模具相信大家都不陌生，特别是一些汽车模具非常常见，有一些用到热流道进胶的模具要求热嘴必须设计热嘴套，且热嘴套必须设计运水便于冷却、恒温，那么热嘴套该怎么设计，需要注意什么事项呢？下面我来给大家分享如何设计热嘴套，希望对大家有用。 1.热嘴套通常都是做圆的，能加工到位的地方用车床加工，与模仁的配合公差为H7/m6,壁厚要做到7-10mm,挂台深度可以做到5-8mm...

如果想移动哪个部件的效果，可以点击编辑爆炸图，选择需要移动的部件，按照提示操作！ 回到装配图效果，请点击隐藏爆炸图，就可以跳出爆炸界面！ 免责声明：本文系网络转载或改编，未找到原创作者，版权归原作者所有。如涉及版权...

相信大家第一时间想到的就是“曲线/点”这个驱动 ，嗯是的，我也不例外，哈哈我换了个思路，用曲面驱动也是可以的哟！ 1、看图 2、看图 曲面也是选择蓝色面 3、就是投影矢量要设一下 4、进退刀设一下吧 好了就这样了 自己摸索摸索就知道了 上个效果图 免责声明：本文系网络转载或改编，未找到原创作者，版权归原作者所有。如涉及版权...

很多时候客户给过来的产品外观面都是直身的，如果不拔模，产品出模的时候就会拖花，要拔模就需要先把外观面的R角去除，拔模后再把R角倒回来，如何去除复合面的R角？这是很多模具设计新手都想知道的问题，如下图红色R角 1.我们先尝试一下用同步建模里面的“删除面”命令，选完红色的R角——确定，结果出现报警，存在复合面的R角用“删除面” 很难去除 2. 存在复合面的R角用“删除面”命令很难去除...

大家设计得最多的都是一般行位，但是偶尔会遇到沿出模方向有两种不同方向的倒扣，因此设计就不会那么得心应手，今天就给大家分享一种行位上出斜行位的结构，希望给大家有所启发。 1两边大行位采用哈夫行位对包，为了防止行位合模错位，行位要做虎口定位。角度设计成3-5度。 2 哈夫行位上设计运水，如下图所示： 3 前模型芯单独镶出，并设计水井冷却。 4 后模的碰穿孔也设计成镶件，镶件里面走螺旋运水。如下图所示。

模具设计注意事项： ⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。 ⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。 ⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。 ⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果...

图形分析：形态简单，主要的难点在于腔体内部的圆形腔，这个腔的特点是距离和相切两个条件定位，由于内腔面为斜面且在同步建模里没有这样的相切方式，因为在不依靠草图的情况下，完成这样的腔体，就需要利用一些数学中三角函数知识，再结合建模方式即可顺利完成； 另一种方法就是灵活运用定位操作，前提也是要利用几何分析，这两个建模方法都比较灵活的考验建模技能，所以一并介绍给大家。 圆柱，以绝对0点为底面圆心...

注塑模具设计处理产品倒扣常用的两种方法是做斜顶或者滑块，如下图所示，此类倒扣我们如何去做结构，做滑块有骨位干涉了，无法出模，这种情况我们就要想到滑块里面出滑块，下面我来跟大家分享滑块里面出滑块如何做。 1.先把滑块镶件设计出来，里面的骨位先暂时不用处理，如图所示 2.设计小滑块，采用燕尾槽带动小滑块，粉红色的方块为定位块，黄色驱动块往箭头方向抽，由于燕尾槽的作用，小滑块向下滑动...

1. 当平移工作坐标系时通过向下按住ALT键，可以执行精确定位。 2. 制图中，可以在线性尺寸上用SHIFT-拖动来创建狭窄型尺寸。 3. 可以双击在资源条中的导航器或调色板标签，以使它们跳出去并可单独放置。 4. 作草图时，点线显示与其它对象对齐，虚线显示可能的约束。使用 MB2来锁定所建议的约束。 5. 在制图中，没有活动的对话框时，可以拖动尺寸来移动其原点并自动判断其指引线侧...

大家设计得最多的都是一般行位，但是偶尔会遇到沿出模方向有两种不同方向的倒扣，因此设计就不会那么得心应手，今天就给大家分享一种行位上出斜行位的结构，希望给大家有所启发。 1两边大行位采用哈夫行位对包，为了防止行位合模错位，行位要做虎口定位。角度设计成3-5度。 2 哈夫行位上设计运水，如下图所示： 3 前模型芯单独镶出，并设计水井冷却。 4 后模的碰穿孔也设计成镶件，镶件里面走螺旋运水。如下图所示。

在模具设计时经常会遇见有些产品分型面不知道怎么分很纠结， 产品平面可用扩大面做分型面 扩大好的分型用修剪片体把多余的修剪掉注意修剪时中间不可有空隙 修剪完成后效果 产品有台阶时为了让分型面平整再用扩大面扩大面 扩大面后两个面之间有R角可用面倒圆进行倒R角 倒完圆角后图示位置可用拉伸面 为保证分型面是一个平面注意拉伸时方向不要选坐标轴， 要选择面的线性拉伸10mm左右封胶...

模具设计 -设计步骤 1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。 2、在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构...

1.冲头使用前应注意 ①用干净抹布清洁冲头。 ②查看表面是否有刮、凹痕。如有，则用油石去除。 ③及时上油防锈。 ④安装冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。 2.冲模的安装与调试 安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位...

这个工序的功能很强大 一般特征工序里面有一个锥向移动，这个功能可以输出G2 海德汉后处理效果，很完美 法兰克效果也不错 就到这，我想这样的刀路看起来更简洁吧！大家认为呢？ 免责声明：本文系网络转载或改编，未找到原创作者，版权归原作者所有。如涉及版权...