以前发过好多练习题，都是根据2D图纸进行3D建模。有不少人问过，这样的图纸是怎么画出来的。其 而真正用于生产的图纸，还有其他内容需要添加：标题栏、技术要求（粗糙度、精度、尺寸公差、形位公差、材料、表面处理、工艺基准） 今天的内容就是用工程图来还原一张练习题。 详细步骤 1.打开3D模型，新建工程图——标准三视图。 2.删除两个没用的视图。 3.选中下视图——显示样式——带线上色...

下图是抽屉焊接图是抽屉面板与键盘抽屉两个零件的焊接在一起。 我们先画出每个零件的，然后装配到一起，出焊接图 首先画出抽屉面板草图 点击基体法兰 在再基体上切除拉手安装孔 4个角倒圆角角 保存零件零件名保存为: 抽屉面板 下面再画：键盘抽屉 先画键盘抽屉草图 生成基体 点击边线法兰...

我们在做产品设计时，经常会用到一些标准外购件，或者供应商提供的三维模型，也有可能用到国外的同事做好的模型，在这种情况下，有时就会面临一个问题，那就是模型的单位系统不同。 单位系统不同，就有可能造成在装配时两个孔不能完全同心，这时我们就需要统一单位系统来进行模型的孔位置的调整，那如果这样的文件很多的话，一个一个修改又会很繁琐，这时如果有批量修改模型单位系统的插件就好了...

绘制过程： 1、在上视基准面上绘制草图 圆弧； 2、在上视基准面上绘制第二个草图 直线； 3、曲面扫描：轮廓选择草图 直线；路径选择草图 圆弧；方向扭转控制选择沿路径扭转；定义方式旋转；圈数5； 4、使用移动/复制命令复制3个螺旋曲面：旋转参考点选择原点；沿y轴旋转90度； 5、选择菜单栏上的工具>>样条曲线工具>>套合样条曲线命令：选择四个螺旋曲面的边线生成样条曲线； 6、删除实体：要删除的实体

工程师在日常的设计活动之中，对大型装配体的需求非常普遍。主要体现在两个方面： 第一，工程师在做复杂设计的时候，需要耗费大量的硬件资源。客户不得不频繁的升级更换硬件资源，导致客户IT维护成本增加。 第二，工程师在操作大型装配体时，生产效率比较低。比如移动查阅三维模型、装配并修改设计意图、制作装配体工程图等等。工程师常常下达一个指令，需要等很长时间都看不到效果，或者等到的是一个错误的结果...

入门前我们首先要熟悉一下，sw的一些基本操作，比如文件操作、界面、鼠标等基本操作，我们只有把这些基本操作搞明白，才能学好、学透软件。 一、入口界面介绍 打开软件后，新安装的软件默认弹出下图界面，框中列出了软件的三个基本模块，包括零件、装配体、工程图等，这是所有三维软件的三个基本功能，点击相应的按钮即可进入相应模块进行相应工作。 当软件使用久了后，可能打开软件的时候，不自动弹出欢迎界面...

建模步骤 1.在前视基准面上草绘图形。 2.拉伸凸台，两侧对称：100 。 3.倒角——顶点——相等距离：20 。 4.另一侧也是倒角——顶点——相等距离：20 。 5.在斜面上画一条直线。（这是切口用的草图） 6.转换到钣金——固定面：底面； 厚度：1 ，半径：1 。 7.折弯边线——首先选取底面的4根边线，软件会自动添加紫色的切口边线。 8.继续选取第5——8根折弯边线（粉色）...

建模步骤 1.在前视基准面上草绘半圆和中心线。（80和40的标注：智能尺寸——点圆的端点——点中心线——鼠标移动到中心线左侧） 2.曲面旋转。 3.上视基准面上草绘图形。 4.曲面旋转180度。 5.显示草图2 。在上视基准上草图半径和圆，约束到草图2的圆弧上。 6.分割线。 7.删除面，删掉图中蓝色的面。 8.上视基准面，转实体引用草图2的圆弧，再镜像到另一侧。 9.曲面拉伸。 10.曲面填充，

建模步骤 1.在前视基准面上画两个六边形。 2.拉伸凸台，深度1.5 。 3.圆角，半径：1 。 4.在实体的面上草绘图形，右上角重合在六边形的交点上。（如何绘制交点：按住Ctrl键点两条边线，再点草图命令点 ） 5.拉伸切除，深度：1 。 6.还是在实体的表面上草绘。 7.拉伸切除，反向等距：0.5 ；切除深度：1 。 8.新建基准轴。 9.圆周阵列，围绕基准轴阵列2个拉伸切除。 10.圆角...

建模步骤 1.在前视基准面上草绘圆。 2.曲面旋转。 3.在上视基准面草绘图形。 4.在前视基准面上画一条直线。 5.曲面扫描，直线为轮廓，圆弧为路径，旋转5圈。 6.显示临时轴。 圆周阵列4个 7.进入3D草绘，交叉曲线。 隐藏所有曲面，用4根样条曲线两个各个端点。 给样条曲线与交叉曲线添加相切几何关系 8.新建基准面，参考粉色曲线和它的端点。 9.在新基准面上画圆。 10.扫描，圆为轮廓...

CAD 攻略系列之——自动生成模型视图和标注 模型视图是零件或装配体的工程图视图，当我们设计完成后，需要下发到生产车间进行生产时，往往就需要有一份详细且直观的工程图来指导生产加工。你在工作中是否会经常思考这些问题？ Q:激活模型视图后，为什么要一个一个去选视图？ A:通常我们在打开模型视图时，如果出现进来的视图只有一个而无法自动生成其他视图时...

增材制造，也就是通常所说的3D打印，是一种制造过程，通过添加材料，一层一层，建立一个零件。这个过程从在用户的本地CAD程序中设计的3D模型开始。然后对该零件进行分析，并将其划分为许多个部分，以创建该零件的构建计划。 目前常用的增材制造技术有 立体石印(SLA)、选择性激光烧结(SLS)、直接金属激光烧结(DMLS)、选择性激光熔融(SLM)和熔融丝制造(FFF)，还有其他的技术...

方法： 1.新建一个装配体。 2.点击点击【设计库】中的Toolbox中浏览到“国标”文件夹/“动力”传动文件夹/“齿轮”文件夹。单击【直斜接齿轮】，将其拖到视图区域后放开鼠标，弹出【配置零部件】属性管理器，将模数设置为8，齿数设置为40，压力角设置为20，面宽（齿宽）设置为30，轮毂直径设置为75，安放距离（轮毂长度）设置为200，标称轴直径（齿轮轴孔）设置为60，键槽选择“矩形1”...

最终结果如下图所示。为了保证链条单元能够首尾精确相连，需要保证整个草图曲线长度除以链条单元的中心距离必须是一个整数。 步骤1：首先为链条的布局创建一个草图，如下图所示。 步骤2：点击【工具】 >【 样条曲线工具】，点击套合样条曲线并选择所有草图元素从而创建出连续曲线。 步骤3：建立链条单元模型。在创建链条单元的第二个实体模型时取消勾选“合并结果”从而将它们保留为两个单独的实体...

圆管端部压扁部分的建模方法主要是放样的使用和参数设置，重点在这个位置，其他就是三维建模命令的熟练使用。 操作方法 1.前视基准面，草绘圆，拉伸。 2.前视基准面，草绘直槽口，拉伸，等距100 。 3.右视基准面，草绘样条曲线。 4.上视基准面，草绘样条曲线。 5.放样。轮廓：圆边线和直槽口边线（右键：SelectionManager ） 6.抽壳。 7.完成。 以上是今天分享给大家的内容...

管道止回阀 # 建模步骤 # 1. 在<前视基准面>上画草图； 2. 旋转； 3. 在<蓝色面>上画六边形，内切圆直径为42mm； 4. 凸台拉伸，高度16mm； 5. 在<蓝色面>上画一个点，点和坐标系原点重合； 6. 添加螺纹孔M27，螺纹孔位置为草图绘制的点； 7. 镜像，镜像面为右视基准面； 8. 建立基准面，参考面为上视基准面，距离为36mm； 9. 在<基准面>上画两个圆...

本教程以下面的例子简单说明TOPDOWN设计概念。 原本应是装配在一起的零件是平淡无奇的，然而它却是一个SLDPRT文件，而不是SLDASM文件。由于它的装配重点在于两个零件的配合尺寸，所以在设计之初就应该考虑它们在装配时的尺寸配合。 方法： 1.在FRONT基准面绘制如下的草绘。 2.点击【块】–【制作快】。 3.选择下图的草绘作为块实体...

1 前言 很多时候我们都不会再workbench自带的建模软件进行三维建模，而通常在第三方软件建模，比如笔者习惯在solid works建模。这时候如果也可以在workbench开展参数化仿真那就方便多了，优势强强联合。今天，我们做一个这样的案例，在solid works建模并在workbench进行参数化仿真。 2 参数化设置 先在solid works建立如下的三维风管...

绘图基本步骤： 1.选取基准面 2.简历草图 3.根据零件结构选择成型特征 4.重复前三步不断完成模型 5.出工程图，出尺寸 软件上方的菜单栏叫命令管理器。如果命令管理器有一项未显示可以右键管理器勾选命令管理器下方为前导工具栏。可以把常用的命令拖到前导工具栏颜色选取器可以修改选择面、实体、特征的颜色,左侧菜单栏为设计栏。设计树会记录所有添加的特征，便于查看和修改. 直线： 点击直线即可绘制...

工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势。 简而言之，它能将重复性、劳动强度大的工作机械化。工业自动化还旨在提高产品的生产效率，减少错误和重复，在生产周期内生产更多的产品。它可以应用于工业领域的不同行业，如食品、汽车、电信等。 这些行业通常会在生产过程中面临许多挑战，但有两个挑战非常明显： 能够获取和执行客户端需求...