科技云报道原创 走进咖啡馆，打开笔记本电脑，进入云电脑桌面，点击Autodesk软件开始3D建模,正在成为设计师们最潮流的办公方式。

今天来聊聊社交软件的常见玩法以及待发掘的新玩法，看看能不能得到什么启示~ 我们选两个比较受欢迎的产品来看： Soul：定位面向年轻人，功能玩法有：灵魂鉴定、奇遇铃、群聊派对、语音匹配、3D捏脸等。

它可以把你的设计变成一个3D模型，让你可以在里面随意走动，就像你在现实中一样。这个软件非常容易使用，它不需要你有很多的技术知识，只需要你会使用鼠标和键盘就可以了。

有需求就有市场，面向CG行业专业的云渲染平台像雨后春笋般涌现出来，给了3D设计师们一个解决方案——可以随传随渲的自助式SaaS平台...

Gzebo 用于搭建仿真环境：3D动态模拟器，显示机器人模型并创建仿真环境,能够在复杂的室内和室外环境中准确有效地模拟机器人。与游戏引擎提供高保真度的视觉模拟类似...

自1986年，世界上第一家生产3D打印设备的公司诞生以来，增材制造技术被人们逐渐认识。增材制造按照整个工作流程大致分为设计、材料、增材制造工艺（包括设备和加工工艺）、后处理，质量检测五个阶段。

vensim ple正式版是一款专业性极强的3d建模软件，vensim ple正式版拥有直观的操作界面，丰富的功能，可以有效的帮助用户分析动力学，支持研究设备运行的方式，可以控制设备运行的轨迹，并且可以让软件自动计算运动数据

UG编程中，残料开粗（即我们常说的“二次开粗”）一般有六种方法，将其中相似的方法合并以后，就成了四种，比较常用的有三种，分别是： 1）参考刀具 2）使用基于层 3）使用3D 现在逐一介绍一下这三种方法各自的特点

借助于solidThinking Inspire的拓扑优化模块和3D打印技术——DLP光固化技术，完成对其某些关键零部件的轻量化设计。

如下图所示，叶轮零件表面复杂，不可能将流体通道用3D重画一次。但是一般的三维软件通过布尔操作可以快速提取复杂流道。 下面是用SolidWorks进行操作步骤...

模具设计方面的控制 1、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等诸多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。

模具设计方面的控制 1、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等诸多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。

人工智能+创成式设计/拓扑优化 从CAD与约束到CAD，无需网格划分，直接输出可用于3D打印的CAD格式文件 通过开发软件工具来修改零件，用于搭建设计与增材制造之间的桥梁 。

圆周阵列4个 7.进入3D草绘，交叉曲线。 隐藏所有曲面，用4根样条曲线两个各个端点。 给样条曲线与交叉曲线添加相切几何关系 8.新建基准面，参考粉色曲线和它的端点。 9.在新基准面上画圆。

▲摩托车轮胎周围的 CFD 网格，高质量非结构网格 ▲具有可视纤维角的 3D 复合层网格 ▲高质量曲轴六面体实体网格 ▲航空发动机网格，综合利用实体单元和壳单元 ▲整车装配：高质量六面体网格和四边形网格综合利用

熟悉hypermesh基本操作的同行都知道，对于很规则的回转体，可通过3D中spin命令基于面网格或体网格表面节点旋转一定角度即可得到规则的回转体网格。

remeshing适合全部类型的运动，但是只可以使用三角形（2D）或四面体（3D）网格。 子弹速度200m/s，倾角-15°入水。

与固体应力计算使用有限单元法不同，目前主流的CFD软件几乎都是采用的有限体积法（除了CFX采用混合有限元法与有限体积法外，FLUENT、STAR-CD、Phonecis、Flow-3D等都是采用的有限体积法

使用3D的CFD技术来定义器件、单板、散热器、机箱、风机等一切输入。然后通过对N-S方程进行简化...

教程 在EPLAN中实现精确定位 常常有人跟我吐槽，说Eplan 3D空间里的操作实在太难用了，不能建模也就算了，没有装配和约束，定位也不容易准确，元件还总是不能放到自己心仪的位置。