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数控设备效率提升策略与实践
目前公司设备数控化率已达到11%,制造装备的数控化为公司的高速发展打下了良好的基础,目前
陶瓷刀片在模具硬铣削加工中的优势
为了达到这一目标,必须开发先进的制造工艺技术和切削刀具材料,使模具加工车间能始终处于竞争的优势地位。硬铣削作为这些先进制造技术中的一项,一直在不断发展之中。
模具热处理技术现状及发展趋势
模具的强度:热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好,造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。
模具标准件问题探讨与工作实践
凡工业较为发达的国家,对标准化工作都十分重视,因为能给工业带来质量、效率和效益。模具是专用成形工具产品,虽然个性化强,但也是工业产品,所以标准化工作十分重要。
模块化数控机床的概念设计与实现
当前,以加工中心为代表的数控机床已成为工业发达国家普遍采用的现代化制造车间的加工单元。
普通车床电气控制线路的识读与故障排查
一、电气制图规则 采用国家标准规定的电器图形文字符号绘制而成的,用以表达电气控制系统原理、功能、用途以及电气元件之间的布置、连接和安装关系的图形称为电气图。主要有电气原理图、电气接线图
创新水喷射切割技术的原理与应用
在最近几十年中,这种传统工艺已有了很大的发展,从使用手工钢锉来加工去除多余的材料,到依赖现代化技术的煤气加热炉对钢材进行热处理,以及采用计算机处理程序来达到完美的产品质量和顶级的生产效率。
生产优质塑料异型材的关键因素
配方的职能是和工艺共同促进塑化,给型材提供门窗所需要的各类工作性能;设备和工艺的职能是确保物料在一定温度和剪切作用下均衡塑化,抑制物料过热分解;模具的职能是决定物料在均衡塑化条件下良好成型和定型,加工成为达到设计所要求的塑料异型材制品
确保高精度注塑件精度的方法
注塑件的精度能否达到和保持更多地取决于注塑件的设计以及模具的设计和加工。判断的标准是注射件的设计是否宜于加工塑料,而且模具浇口的充模性能要良好,模具的冷却系统能够均匀冷却。
注塑件精密程度保证方法与技巧
冷却润滑技术:延长刀具寿命的关键
但它也给工业企业带来了一定的问题,如机床冷却润滑设备的费用可达机床采购投资的百分之几;增加了企业要上缴的环境保护税、工业污染物和排污费用。这些都提高了机床设备的附加成本。
提高压铸模具寿命的途径(上)
因此,世界各国都在不断地研究着使模具达到强韧化的工艺和技术,缩短模具的制造周期,提高模具的加工质量,延长模具的使用寿命诸方向上去努力。
模具钢:模具制造的基石
新型冷作模具钢的研发 安达谦一先生:汽车
塑料模具抛光方法与技巧
随着塑料制品日溢广泛的应用,如日化用品和饮料包装容器等,外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高,因而对抛光性的要求也极高。
大直径厚壁管预弯工艺研究及数值模拟
其目的是同时完成钢板两边的弯曲变形,使钢板两边的弯曲半径达到或接近所需钢管的半径,从而保证钢管开口区域的几何形状和尺寸精度。
铝合金轮毂压铸件溢流槽设计的CAE分析
随着科技的进步,汽车产业许多设计都朝着轻量化设计方向发展,铝合金的制造方法主要有压铸、铸造、锻造和挤压等,目前铝合金零件的制造方式大多是以压铸为主,但压铸件可能存在的表面流纹、微缩孔及气孔等缺陷,使其无法达到应有的表面质量
基于NX的多工位级进模设计流程与技巧
在各类冷冲模具中,级进模所占比例达27%。随着设计和制造技术的发展,级进模的工位数逐步增加、精度提高、功能复合。在设计和制
压铸模具表面处理的新技术
要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠模具材料的应用仍然很难满足,必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命的要。在各种模具中,压铸模具的工作条
拉丝模具的定义与应用
拉丝模用途广泛,如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的,金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料,从而具有极强的耐磨性
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