模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为模具加工瓶颈的原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行最后组装过程。

判断一台真正中走丝线切割机床的好坏，不能只看加工件的表面粗糙度，还应该关注中走丝机床的加工精度，而加精度又不能只注意切圆方精度，更应该注意中走丝机床的定位精度。

一、液压油的选择： 对压铸机来说，液压油的品质直接影响压铸机油阀的使用寿命，任何一个油阀损坏都会影响机器的正常工作，若一开始选择的油品就不恰当，那么对机

正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料

对于塑料工程师而言，怎样合理调整工艺参数和设定成型条件，如何正确调试模具和迅速排除各种成型故障，是一项应该掌握的实用技术。但是，由于造成制品缺陷

随之而来的是如何充分保证设备的有效利用率，设备出现故障时，要尽快将设备恢复正常使用。因此，在模具企业的日常车间管理中，数控机床设备管理与维修就变得越来重要了。

1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性

　抗拉强度和表面稳定性随加水量的改变具有相同的变化趋势，当加水量为16ml，即各工艺参数的取值与正交试验所得的最佳工艺参数组合吻合时，这两项指标均取得较大值，进一步验证了方差分析的科学性。

快速原型技术可精确制作模具的型心和型腔，也可直接用于注射过程制作塑料样件，以便发现和纠正出现的错误。

数控加工的工艺路线设计必须全面考虑，注意工序的正确划分、顺序的合理安排和数控加工工序与普通工序的衔接。 1.

引言 润滑调节油站是油液循环润滑系统的心脏，主要作用是将润滑油液强制压送到机器摩擦部位，在相对运动的机器零件间形成油膜，减少零件的磨擦、磨损，同时对磨擦部位进行冲洗，并带走磨擦产生的热量和碎屑，保证机器正常运转

当使用导热油时，操作者必须遵守这样的安全规定：不要把模温机放在靠近热源火炉的地方；接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管；定期检查温度控制回路模温机，接头和模具有无泄露，功能是否正常；定期更换导热油

目前西方学术界比较盛行的观点之一是我们正处于一个非标准化的多元时代也就是个性化设计的时代。 纵观人类技术史的演变，总是以能否提高生产效率为最终目的即以相

由于机床制造技术的迅速发展，机械制造领域正在酝酿着巨大的变化。数控机床发展成多轴机械加工心，集约各种工序为一体，明显地缩短了辅助时间，提高了生产率，同时减少了工件的装夹次数，提高了加工精度。

0 引言 逆向工程技术与传统的产品正向设计方法不同。它是根据已存在的实物样件进行三维扫描，得到大量的点云数据，对点云数据进行处理重构实物样件的三维模型。

拉延模具模板化技术运用计算机的CAM技术，通过对模板的定制能把正确有效并经过加工验证的程序作

一、数控机床回参考点的过程： 　　数控机床的回参考点时根据检测元件的不同分绝对脉冲编码器方式和增量脉冲编码器方式两种，使用绝对脉冲编码器作为反馈元件的系统，在机床安装调试后，正常使用过程中，只要绝对脉冲编码器的后备电池有效

只有这样使用标准组件，才能获得真正的利益。 模具制造商可以购置一个现成的、其设计经过实践考验的标准优质滑块组件，并在几

生产实践中，有些模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成生产线的非正常停工等，带来诸多不稳定因素。

只有正确处理这几个关键点。冲压生产才能够顺利进行。 1 模具故障 模具故障是冲压生产中最容易出现的