在 SolidWorks(SW)中制作凹凸模具最简单的方法,是利用 “压凹”(Indent)功能 实现快速仿形,尤其适用于复杂几何体。该方法无需手动建模复杂型腔,效率高、误差小。
核心操作步骤(基于最新公开资料)
准备两个实体
目标实体:凹模或凸模的基体(如长方体块)。
工具实体:与产品形状一致的凸模或凹模(需与目标实体部分重叠)。
使用“压凹”功能生成仿形
菜单栏点击:插入 → 特征 → 压凹。
在对话框中:目标实体:选择凹模/凸模基体。
工具实体:选择产品形状的实体。
勾选 “切除”(若需形成凹腔)或不勾选(若需形成凸起)。
设置 间隙(通常 0.1–0.5mm,用于脱模)和 厚度(如需控制壁厚)。
点击 ✓ 完成压凹。
分离凹模与凸模
使用 插入 → 特征 → 移动/复制,将压凹后的凹模和凸模沿 Y 或 Z 方向分离一定距离。
优化与输出
可添加拔模斜度(如 1°–3°)、倒角、分型面等,提升可制造性。
保存为单独零件或装配体用于加工。
适用场景与优势
适用:产品结构复杂(如波纹管、曲面外壳)时,传统拉伸/切除效率低。
优势:自动获取产品轮廓,无需手动绘制草图。
支持 曲面或实体作为工具,灵活性高
工具实体修改后,压凹特征 自动更新,便于设计迭代
注意事项
目标实体与工具实体 必须接触或有足够间隙 才能生成压凹
若使用曲面工具,需 完全穿透目标实体 才能切除
建议在 SolidWorks 2023 或更高版本 操作,界面与功能更稳定
如需详细视频演示,可参考:SolidWorks压凹使用指南
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