TypeScript 的类型 8 种类型： number, string, boolean, 函数，array, any, void, object 这一节我们接触到了平常使用中会接触到的大部分的类型，下面我们挨个梳理一遍： number：数字类型，包含小数、其他进制的数字 let decimal: number = 6; let hex

采用激光加工机械就可以减少加工步骤、提高生产效率、产品质量和加工灵活性。 模具制造商总是千方百计地寻求各种方法，以进一步提高其生产效率、降低生产成本、提高产品质量，并使自己具有更多与众不同的特色。换句话说，就是想方设法如何赚取更多的金钱。当与模具工人谈到机床的加工工艺时，他们想到的无非是生产效益。当与他们谈到生产效率时，他们想要寻求新的加

（3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。 （4）系统管路过细过长，弯曲

工作流管理系统的目标是管理工作的流程以确保工作在正确的时间被所期望的人员执行。

随着计算机和数字化信息的发展，计算机辅助设计与制造(CAD／CAM)技术的应用水平已成为衡量一个国家工业现代化的重要标志。PDM继承并发展了计算机集成制造等先进技术的核心思想，实现了一种能够通过集成化的手段对产品数据和相关过程进行管理的方法。PDM是一种对企业全生命周期产品数据、资源与业务过程进行整体优化管理的工程技术。其主要功能包括产品

为了适应这种形势，设法提高焊接接头质量及焊接接头质量的稳定性，保证生产周期己成为当务之急二机器人焊接系统的柔性优势正是解决这种矛盾的良好方案。

交流异步伺服通过在三相异步电机的定子绕组中产生幅值、频率可变的正弦电流该正弦电流产生的旋转磁场与电机转子所产生的感应电流相互作用产生电磁扭矩从而实现电机的旋转。其中正弦电流的幅值可分解为给定或可调的励磁电流与等效转子力矩电流的矢量和;正弦电流的角频率可分解为转子的转速角频率与转差角频率之和，以实现矢量化控制。 交流异步伺服通常有模拟式、数

为了能够调控模具温度，防止模具变形和龟裂，一定要给模具设计冷却、加热温控系统。

　随着在液压系统中各种精密阀块如比例阀、伺服阀大量的使用。注塑系统对于油液精度的要求越来越高,根据国内外统计资料表明，液压系统的故障大约有70％~80％是由于液压介质受污染所引起的。

1.引言 　　数控机床及加工中心是通过数控系统以数字方式控制刀具的运动以实现对工件的切削,在加工过程中，需要将所用刀具的几何尺寸（如刀具的长度、直径等）输入数控系统，以确定并控制刀具的运动轨迹。

激光切割机在气体激光切割机中,对工件切割质量影响的主要因素为焦点位置、气压、功率、速度等。其中焦点为最关键的因素，而对焦点起决定性作用的是整个光束的特性。在激光切割机中，我们一般称光束的传播路径过程为光路。 激光切割机通常采用的是飞行光路，龙门式结构，光束从激光发生器发出，经薄膜吸收反射镜ATRF(absorbing thin-film

漏胶的原因 1、分流板型腔板高于分流板垫片 2、几支热喷嘴不在同一平面 3、中心垫片、中心定位销子、止转销子高度由误差 4、分流板堵头漏胶 5、分流板主射嘴漏胶 6、封胶面加工不到位，引起漏胶 7、模板变形，导致漏胶 8、分流板变形，导致漏胶 温度不稳定原因 1、温控器质量太差 2、电缆线连接有松动 3、热流道和模具接触太多，热损失严重

（2）普及型数控系统 通常称之为全功能数控系统，这类数控系统功能较多，但不追求过多，以实用为准。 （3）高档型数控系统 指加工复

通过热流板、热嘴、及其控制系统的功能，让模具在成形时，能提高注塑件质量、加快生产速度、降低生产成本、做出高难度产品。 1、热流道组成简介 热流道通常含有以下部件：热

数控产品的核心当属数控系统，从50年代末我国就开始研究数控技术，开发数控产品，其间也经历了不少风浪。

数控机床在故障检测过程中，应充分利用数控系统的自诊断功能来进行判断，同时还要灵活运用故障检查的一些常用方法。

数控系统的振荡现象已成为数控全闭环系统的共同性问题。尤其在卧式带立柱的Z轴和旋转数控工作台B轴，其系统出现振荡的频率较高。该问题已成为影响数控设备正常使用和高度的重要因素之一。

1．刀具材料? 　　1）涂层刀具? 　　涂层刀具是在刀具基体上涂覆硬质耐磨金属化合物薄膜，以达到提高刀具表面硬度和耐磨性的一种用于高速切削的刀具。常用的刀具基体材料主要有高速钢、硬质合金、金属陶瓷和陶瓷等。涂层材料有TiN、TiC、Al2O3、TiCN、TiAlN和TiAlCN等。涂层可以是单涂层，也可以是双涂层或多涂层，甚至是几种涂层材

PLC控制系统的可靠性直接影响到工业企业的安全生产和经济运行，系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。

1、解压文件 2、进入解压后的安装包文件 3、右键管理运行 4、我接受下一步 5、修改安装位置为DNext 6、等待安装 7、勾选如图Next 8、Fnish 9、双击桌面图标 10、软件安装完成