一、引言 　　大型钢结构是武昌造船厂民品的重要组成部分，主要包括大型桥梁产品和成套设备等。目前武昌造船厂在国内大型钢结构制造业迅速崛起，放眼不断开拓的市场，要争取绝对的竞争优势，提升自主创新能力成为关键。鉴于此，引进了PTC公司的PRO/E三维设计软件，以不断推进工厂在传统大型钢结构制造领域内设计模式和管理理念创新。 　　二、大型钢结构三

　在近几年的往复走丝线切割机床的发展中，多次切割技术的应用，无论是加工精度还是表面粗糙度都为中国线切割技术的发展解决了方向性的问题，把中国的线切割技术推向了一个新的阶段，使中国特色的往复走丝线切割机床向更高档次提升成为可能

它的特点是列表曲线上各坐标点之间没有严格一定的联结规律，而在加工中则往往要求曲线能平滑得通过各坐标点，并规定了加工精度。 在实际生产中（特别是航空工业），许多零件的轮廓形状是由实验方法来确

短纤维的三维趋向及其在成型过程中的变化进一步增加了其复杂性。此外，材料性质、纤维的形状系数和体积分数、成型条件特别是填充速度，都将影响纤维趋向。M

1 加工中心结构及其对控制系统的要求 图1为70年代生产的SABO-630加工中心示意图，其主要参数：托板工作台面630mm×630mm；工作台分度数4×90°；X轴行程850mm；Y轴行程630mm；

2、在测量过程中要检测位置度误差，许多测量软件在计算位置度时直接使用坐标系为基准计算位置度误差，所以要直接使用零件的设计基准或加工基准等等建立零件坐标系。 　　 　　3、为

在旋转模塑中，与其他塑料加工一样，制造周期主要取决于使用的材料和部件的复杂程度。

减少齿轮噪音的方法： 为了避免减速机不能通过出厂测试，原因之一是减速机存在间歇性高噪声；用ND6型精密声级计测试，低噪声减速机为72.3Db（A），达到了出厂要求；而高噪声减速机为82.5dB（A），达不到出厂要求。经过反复测试、分析和改进试验，得出的结论是必须对生产的各个环节进行综合治理，才能有效降低齿轮传动的噪声。 1、控制齿轮的精度

Arpad Takacs于25年前成立了Cam Tool & Die公司，从那时起，Takacs先生就看到公司由原来的3800平方英尺的办公场地发展到现在拥有3座大厦400，000平方英尺和260名有经验的雇员。作为对自动化行业的服务商，该公司致力将自己从该行业分离出来。Takacs先生将公司的成长归结为对客户的定向服务。 Cam Too

在塑料生产过程中，各种原因造成了各种产品的不同缺陷，以下是常见的几种产品缺陷和解决方法： 　　 　　1、变形：产品出模时变形，有模温、料温和产品出模时温度较高，保压时间不够和残余应力的作用等非设计原因，

并显著提高制品的冲击强度和抗张强度： 　　 　　主要用于薄壁精密注塑、挤出产品加工，与塑料粒子混合均匀后直接注塑： 　　 　　1、提高树脂的加工流动性，使充模容易； 　　 　　2、降低产品表面摩擦，有利于产品在高温复杂的模胚中的脱模

UG软件相关模块在电动工具中的应用；阐述产品概念设计﹑结构设计﹑模具设计的方法和技巧；产品设计中如何利用UG软件提高产品质量，设计效率。

压铸过程中如何防止缺陷特征办法及补救措施 1、化学成份不合格 首要合金元素或杂质含量与技能恳求不符，在对试样作化学剖析或光谱剖析时发现。

一般认为UG2是业界中比较有代表性的数控软件。UG/CAM提供了一整套从钻孔、线切割到5轴铣削的单一加工解决方案。

MasterCAM8.0新增加了多轴加工模块，但在实际加工应用中数控机床的控制器是不同的，在后置处理时，如果在MasterCAM8.0提供的后置处理文件夹Posts中找不到适合数控机床控制器的后置处理文件

1 引言 　　随着科学技术的进步和经济的发展，许多领域(特别是石油化工、航空等)对高性能的流体机械需求越来越迫切。为了适应社会的需求，需要进行试制和大量试验参数测量等工作，为此需要耗费大量的资金和时间。显然，为了设计出高性能的流体机械，传统的设计方法已满足不了需要，必须采用现代设计理论和方法。这就要求设计者必须详细掌握流体机械性能和内部流

只对轴进行以上加工，要加工的是轮廓，该轮廓是由直线、凹槽，所以可以在车床或者车削中心上完成加工。 　　

无论从餐具（刀、叉和匙）、烹饪用具、煮咖啡机和玻璃器皿，还是到餐桌上的装饰品，家用器具制造商WMF和他的品牌公司成员Alfi、Auerhahn、Kaiser、Silit、Pro Heq、Schaerer和Petra在家庭厨房用品方面，几乎没有什么装备是不能提供的。众多的专利，如Sicomatic高压锅（1921年）或者是优质不锈钢（Cro

立铣刀的中心称为刀具的刀位点(4、5坐标数控机床称为刀位矢量)，刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中，是按工件轮廓尺寸编制程序，还是按刀位点的运动轨迹尺寸编制程序，这要根据具体情况来处理

前言 气体辅助成型技术作为新的注射成型工艺，是自往复式螺杆注射技术问世以来，注射成型工业最重要的发展之一，被业界誉为塑料注射工艺的第二次革命。与传统的注射成型相比，气体辅助注射成型技术有许多优点，如提高产品强度、刚度、精度，可消除缩痕从而提高制品表面质量，简化浇注系统和模具设计，减小产品成型应力和翘曲，节省塑料材料，解决大尺寸和壁厚差别较

汽车制造中有60%-70%的金属零部件需经塑性加工成形，冲压加工是完成金属塑性成形的一种重要手段，它是最基本、最传统、最重要的金属加工方法之一。

现在，数控铣床在我们的生活中有着广泛的用途，尤其是在工业中更是得到了很好的使用，然而对于数控铣床的刀具磨损程度的检测记录却是一直是一个难题，下面我们就请有关专家来为我们介绍关于如何记录数控铣床的刀具磨损

在采用数控机床加工零件时，往往会遇到零件形状是由复杂的空间曲线构成。已知条件是曲线的方程，这些方程可能是直接得到的，或者是通过轮廓形状上的一些关键点，通过似合的方法得到近似的曲线方程。数控加工的目的在于按照已知的曲线方程加工出零件，因此将曲线转换为数控机床需要的数控代码是很重要的一个环节。生成复杂零件数控代码的工作一般都通过编程软件来实现

摩托车车架是摩托车的主要承载部件，其强度和疲劳寿命对摩托车整车来说至关重要，传统的设计方法，一般是先进行结构功能设计，再试制样机，然后进行样机的静强度试验、模态试验和动态响应试验，检验车架的静动态特性，如不能达到设计要求，需重新设计、试制样机和试验，如此循环往复，这一过程周期长，耗费大量的人力、物力和财力。不能适应当下竞争日益激烈市场要求

高速铣削推广应用已经有十年了，正如最初它神秘出场时人们对它的期盼，如今高速铣已经毫无疑问地成为当今模具加工业不可或缺的加工手段。而一度在模具行业独霸天下的EDM技术也渐渐被掩盖在了高速铣的光环之下。人们甚至在猜测EDM（电火花加工）是否有退出市场的可能。但是，以二者的技术水平和市场需求来看，这种可能性似乎很小。 　　EDM的加工特点 　　

工程制图课程教学内容并不多，但制图和构形设计始终贯穿在整个课程中，并且与实际紧密相连。传统的设计制造过程是基于二维图样平台

了解坐标系是如何工作的 直角坐标系使用三个互相垂直的坐标轴，X轴、Y轴和Z轴，从而在三维空间中指定点的位置。 ·了

在注塑成型过程中，塑料制品在型腔中的冷却时间要占整个成型周期的70%~80%，而且冷却的速度和均匀性直接影响制品的性能。

输入数据不规范造成停机，机床配置：北京机电研究院制造的VMC1000C立式加工中心，数控系统为：FANUC0i-MA，带一刀套编码选刀方式的自动刀库。

在实际生产中，传统的注塑方法主要是依靠设计人员的经验设计模具，通常需要反复进行试模和修改工艺参数，生产成本高且产品开发周期长。随着汽车工业对塑料模具的需求越来越大，传统方法已无法满足生产需求，随之C

消除批量生产过程中不必要的装夹工时，并稳定内在质量和外观质量，提升成品合格

一.引言 气体辅助注塑成型（简称气辅成型）是塑料加工领域的一种新方法，80年代开始用于生产实际，气体辅助注射成型比传统注射成型多一个气体注射阶段，由气体推动塑料熔体充满模具型腔，因此在气辅成型制品设计和模具设计时必须提供明确的气道来引导气体的走向。气道几何尺寸的大小、截面形状的确定和位置的布置都会影响到气体的穿透和气体对熔体流动的干涉，从

随着绿色制造技术在切削加工中的应用，在高速铣削加工中采用压缩空气冷却取代切削液冷却已成为一种不错的选择。

1、模温机的配置与使用模温机的配置应根据加工的材料，模具的重量，要求的预热时间和生产率kg/h来综合判定。当使用导热油时，操作者必须遵守这样的安全规定：不要把模温机放在靠近热源火炉的地方；接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管；定期检查温度控制回路模温机，接头和模具有无泄露，功能是否正常；定期更换导热油；应当选用人工合成油，热稳定

仅仅在Proe 或者 Croe 中PTC并没有在模型与工程图做任何关联。只是在PDM 或者 Intralink中才有关联，但是这个内在的关系我们普通用户又无法洞悉。

随着新型材料在各类工业零部件中的广泛应用，刀具材料也相应地得到快速的发展。让我们关注节约时间和提高经济性的新刀具。在聚晶金刚

上面介绍的在NC系统中常用的r2法、极坐标输进法等一般的刀具半径补偿则称为B刀具补偿，或简称为B刀补。

硬铣削作为这些先进制造技术中的一项，一直在不断发展之中。前几年，由于受到当时机床和切削刀具的局限，模具制造商未能真正采用硬铣削工艺。然而在今天，大多数

热流道在注塑生产中已经不可或缺。对于塑料加工商而言，选择适合制品成型的热流道、掌握热流道的正确使用方法是其从热流道中受益的关键。

（1 ）粉末性能的影响 硬度大、塑性小、摩擦性大的粉末压制性能差，通过加润滑剂或成型剂可适当改善；粉末纯度低、含氧量高时，压制性能差，对原料粉末进行还原处理可以克服；单一的细颗粒或粗颗粒粉末，以及形状规整的粉末压制性能均不理想，采用混合粒度粉末以及颗粒形状复杂的粉末可以改善压制性能。 （2 ）压制过程的影响 成型模具表面越光洁、硬度越高、

对刀是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。该文较系统地讲述了数控铣床（加工中心）常见对刀方法的使用及其优缺点，有一定的实用价值。

加工中心日常维护 1) 数控系统控制部分 它包括数

生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。 导致此类故障的原因主要有五个方面: (1)机床进给单位被改动或变化。

绝大多数传统的机床或10年以上的旧机床，加工出来的产品存在质量差、品种少、成本高、供货期长等缺点。还有一些设备引进时只注意引进设备、仪器、生产线，忽视软件、工艺、管理等，造成项目不完整，设备潜力不能发挥；有的甚至不能起动运行，没有发挥应有的作用；有的生产线的产品销路很好，但是因为设备故障不能达产达标；有的因为能耗高、产品合格率低而造成亏损

1、前言 我们都知道，使用传统的普通平头设备的进行工件的平头操作，平头面的光滑度和平面度，会受到刀具的精确程度以及操作人员的熟练程度等诸多因素的影响。鉴于存在这种问题，我们研制了数控平头机，它可以按照输入的进刀曲线连续工作，始终保持高精度和高效率，从而充分保证平头质量。 2、控制要求 数控平头机控制要求为： （1）控制系统应可调整刀头加工

其中，需要考虑的一件事就是如何将每一把刀具变成多功能刀具。例如，可以将中心钻和定位钻改为倒角工具；也可以将某些螺纹铣刀转变为很好的端面铣刀，使沟槽切削刀具有除加工沟槽之外更多的切削功能。

一、MartinLord的解决方案 MartinLord根据客户的实际需要，采用库卡机器人KR45被选中担当此任务

一 前言 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计、制造已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面

1960年代末期，西方设计界普遍对“外形跟随功能”的设计指导思想提出质疑。功能主义思想有一系列局限性。以功能主义为指导思想，设计的日用品基本都是很理性的几何形式，直线、矩形，连圆弧都很少使用，颜色多为白色，这种产品显得冷冰冰的缺乏人情味。另外，“外形跟随功能”的含义是：外形并没有功能，它必须跟随产品的功能。其实，外形本身就具有一定功能，例

对冲压模具进行拆装时,有很多细节是需要注意的,稍不小心就会损坏配件,比如:销钉孔特别容易在拆装模具时被损坏,您知道这是为什么吗? 拆装冲压模具时补偿贸易损坏销钉孔的原因和解决方法如下: 一:销钉孔没有擦干净时容易损坏 我们可将销孔,销钉擦干净,拆模时应先拆定位销装模时,应先用螺丝导正,后打定位销钉孔 二:装拆模具程序不对 解决方法是:打落